案例详情
一、项目背景与使用对象
螺杆安装作业涉及设备确认、工具使用、操作顺序和危险区域识别。卷入、夹伤等风险一旦在真实环境中发生,可能带来严重后果;但仅依靠文字制度或平面图片,又较难让培训人员理解错误操作与危险位置之间的关系。
九影网络为三井化学开发螺杆安装防卷夹VR体验,面向工业安全培训和规范作业教育。体验者佩戴VR设备进入还原后的作业场景,在无实际生产风险的环境中完成检查、取用工具和安装操作,并通过情景提示认识卷入、夹伤等隐患。
二、项目目标
- 把螺杆安装的作业步骤和安全要求转化为可参与的沉浸式培训流程。
- 帮助体验者识别设备周边危险区域和容易引发卷入、夹伤的操作行为。
- 在虚拟环境中演示违规操作的风险后果,强化安全防护意识。
- 让培训内容从单向讲解变为按步骤完成任务的交互体验。
三、方案与技术形态
项目采用VR头显与手柄交互形式,对螺杆安装相关的工作区域、设备、工作台和工具进行虚拟场景还原。体验过程中,系统通过任务提示引导使用者前往指定区域,例如到工作台拿取扳手,再按照培训步骤完成后续操作。
场景中的路线、交互位置和提示界面共同构成操作引导。体验者不是观看一段安全视频,而是在虚拟空间中移动、观察和操作,并在关键步骤接收安全提示和风险警示。
四、核心功能
- 工业场景还原:构建螺杆安装相关设备、工作区域和工具环境。
- 任务步骤引导:通过界面提示和场景标识说明下一步操作位置与任务。
- VR交互操作:使用头显和手柄完成移动、取用工具和安装相关动作。
- 危险区域识别:在操作过程中呈现卷入、夹伤等风险位置和错误行为。
- 事故情景与警示:通过虚拟情景说明违规操作可能造成的后果。
五、完整使用场景
培训开始后,体验者进入虚拟作业现场,先了解当前任务和作业区域,再按照提示前往工作台获取所需工具。系统随后引导体验者检查设备和安全条件,按照规范顺序完成螺杆安装相关操作。
当操作进入危险区域或出现不符合规范的行为时,项目通过提示、情景模拟和事故警示帮助体验者理解风险。整个过程在虚拟环境中完成,不需要在真实设备上制造危险情况,适合用于安全培训、岗前教育和规范操作讲解。
六、实施与验收重点
验收时应由熟悉作业流程和安全规范的人员共同核对场景布局、设备位置、工具类型、任务顺序和危险点设置。还要测试VR交互是否稳定、提示是否清楚、操作距离是否合理,以及体验者出现错误操作时系统能否在正确节点给出警示。培训内容发生变化时,场景与任务步骤也应同步更新。
七、相关服务与内容
相关服务:数据可视化与3D展示
相关服务:VR大空间与沉浸式体验
相关案例:石英砂加工虚拟仿真系统