石英砂加工虚拟仿真系统

一、项目背景与使用对象

石英砂加工包含破碎、研磨、磁选、提纯等连续生产环节，现场设备数量多、工艺节点分散，仅依靠二维流程图或数据表格，很难让管理人员直观了解生产流程与设备之间的关系。

九影网络开发的石英砂加工虚拟仿真系统，将生产设备、工艺顺序和现场数据放到同一套三维可视化界面中。系统主要面向生产管理、工艺展示、培训讲解和大屏展示场景，使使用者可以从全局视角查看石英砂加工流程。

二、项目目标

• 对石英砂加工主要设备和工艺环节进行三维建模，形成可理解的生产流程拓扑。
• 将当日产量、年产值和设备运行状态等现场数据接入可视化界面。
• 通过全流程演示帮助管理人员远程了解生产环节，也为工艺培训和生产运行展示提供统一载体。
• 让设备名称、工艺顺序和数据状态能够在同一大屏中对应，减少图纸、表格和现场讲解之间的割裂。

三、方案与技术形态

系统采用Web端数字大屏和三维生产场景相结合的形式，对石英砂生产线中的设备和加工节点进行建模，并按照实际工艺关系组织在同一场景中。案例界面展示了破碎、辊筒水洗、磁选、混合搅拌、分段筛选、浓酸洗、固液分离、水洗、烘干等多个节点，以及后续储存和废水处理环节。

界面顶部展示当日产量、年产值、日期和时间，生产流程区域通过连线和节点名称呈现设备之间的顺序关系。使用者可以启动“全流程演示”，按照工艺顺序理解物料如何经过不同设备和处理阶段。

四、核心功能

1. 生产流程三维展示：以三维设备模型和流程连线呈现完整加工链路。
2. 工艺节点标识：在场景中显示设备或处理环节名称，帮助使用者对应工艺顺序。
3. 实时数据接入：在大屏端呈现当日产量、年产值和设备运行状态。
4. 全流程演示：按照生产顺序展示各加工环节，适用于管理查看和培训讲解。
5. 大屏可视化：将生产数据、流程拓扑和三维设备集中在一个界面中展示。

五、完整使用场景

管理人员进入数字大屏后，可以先查看当日产量、年产值和时间信息，再从全局场景了解各加工节点的位置与前后关系。需要讲解生产工艺时，可启动全流程演示，沿生产线依次查看破碎、研磨、磁选、提纯、清洗、烘干、储存和废水处理等环节。

在培训或汇报场景中，三维场景可以替代单纯的平面流程图，让设备模型、工艺名称和生产数据相互对应。管理人员无需进入每个现场点位，也能先形成对生产全局的直观认识。

六、实施与验收重点

项目验收时，应逐项核对三维设备与现场设备、工艺节点顺序、设备名称和数据字段是否一致。数据接口需要检查刷新、断连和异常值状态；大屏端需要测试常用分辨率下的模型清晰度、文字可读性和运行性能；全流程演示则要核对每个节点的顺序和讲解逻辑。

七、相关服务与内容

相关服务：数据可视化与3D展示

相关案例：上海地铁电力调度数字孪生系统

相关资讯：九影网络资讯